مخازن اتمسفریک

در حوزه ذخیره‌سازی و حمل و نقل مایعات و گازها، مخازن اتمسفریک به عنوان یک فناوری مدرن و کارآمد مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فناوری با تنظیم فشار و توانایی حفظ خواص مواد، در امنیت و کارایی سیستم‌ها نقش حیاتی ایفا می‌کند. در این مقاله، به معرفی مخازن اتمسفریک، کاربردها و مزایا و استفاده آنها در صنعت گاز طبیعی می‌پردازیم.

معرفی مخازن اتمسفریک

مخازن اتمسفریک یا مخازن تحت فشار، یکی از نوآوری‌های جذاب در حوزه نگهداری و ذخیره سازی گازهای اتمسفری مانند مخازن دی اکسید کربن  (CO2) و متان (CH4) هستند. این مخازن بطور خاص برای کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و کنترل تغییرات آب ‌وهوایی بکار می‌روند و دلیل توانایی ذخیره مایعات تحت فشار، در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند.

مزایای استفاده از مخازن اتمسفریک

مخازن اتمسفریک مزایای فراوانی دارند. این مخازن می‌توانند به عنوان راه‌حلی مؤثر در کاهش گازهای گلخانه‌ای و اصلاح کیفیت هوای محیطی مورد استفاده قرار گیرند. با انجام فرآیندهای شیمیایی مختلف، CO2 به شکل‌های ثابت یا مایع تبدیل شده و درون مخازن ذخیره می‌شود. این کار به کاهش اثرات تغییرات آب‌ وهوایی کمک کرده.

انواع مخازن اتمسفریک

۱. مخازن زیرزمینی

مخازن زیرزمینی یکی از انواع رایج مخازن اتمسفریک هستند. این مخازن در عمق زیرزمینی ساخته می‌شوند و گازهای گلخانه‌ای به صورت فشرده در آنها ذخیره می‌شوند. این نوع مخازن برای مدیریت گازهای گلخانه‌ای در مناطق شهری و صنعتی استفاده می‌شوند.

۲. مخازن سطحی

مخازن سطحی یکی دیگر از انواع مخازن اتمسفریک هستند که در سطح زمین ساخته می‌شوند. این مخازن به صورت باز و بسته در انواع مختلف و در فضاهای باز یا ساختمان‌های مخصوص طراحی می‌شوند. آنها برای ذخیره‌سازی گازهای گلخانه‌ای به کار می‌روند و در مناطقی که امکان ساخت مخازن زیرزمینی محدود است، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

۳. مخازن زیردریایی

مخازن زیردریایی یکی از مخازن اتمسفریک پیشرفته هستند. این مخازن در اعماق دریاها و اقیانوس‌ها ساخته می‌شوند و گازهای گلخانه‌ای در آنها ذخیره می‌شوند. این نوع مخازن از نظر محیط زیستی بسیار مؤثر هستند و به کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای به جو کمک می‌کنند.

۴. مخازن نانو

مخازن نانو یکی از نوآوری‌های اخیر در حوزه مخازن اتمسفریک هستند. در این نوع مخازن، از فناوری نانو برای ذخیره گازهای گلخانه‌ای و گازهای کرایوژنیک استفاده می‌شود. این نانومواد جاذبیت بالایی دارند و می‌توانند به صورت فشرده گازها را ذخیره کنند، که این امر به افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها منجر می‌شود.

با پیشرفت فناوری‌های نانو، مخازن اتمسفریک به کارآیی بالاتری دست یافته‌اند. نانوذرات مختلفی می‌توانند در فرآیند ذخیره سازی گازهای اتمسفری کمک کنند. از طرفی، فناوری‌های مدرن سنجش از دور نیز به‌طور دقیق مقدار گازهای موجود در مخازن را نظارت می‌کنند و به ما کمک می‌کنند تا به طور دقیق تر تغییرات را پیش‌بینی کرده و به مدیریت بهینه تر آن‌ها بپردازیم.

آیا مخازن تحت فشار همان مخازن اتمسفریک میباشد ؟

بله، مخازن تحت فشار به عنوان یکی از انواع مخازن اتمسفریک محسوب می‌شوند. این نوع مخازن معمولاً از مواد مقاوم ساخته می‌شوند تا تحت فشار بتوانند گازها را در داخل خود نگه دارند و در صورت نیاز آنها را تخلیه کنند. از این مخازن برای ذخیره‌سازی ایمن و مؤثر گازهای گلخانه‌ای در اندازه‌ها و فشارهای مختلف استفاده می‌شود.

همان طور که در سایت شرکت توسعه فرجاد آمده است : مخازن تحت فشار یا مخازن کرایوژنیک، دستگاه‌هایی هستند که از دو مخزن داخلی و خارجی تشکیل شده‌اند و برای نگهداری از مایعات فوق سرد کرایوژنیک به کار می‌روند. اهمیت مخازن تحت فشار به این دلیل میباشد که دمای داخل مخزن داخلی بسیار سرد (حدود منفی 196) می باشد و دمای خارج مخزن خارجی دمای محیط (تا حدود 50 درجه) است و این مخزن با کمترین تبادل حرارتی از این مایع نگهداری می نماید.

اهمیت مخازن ذخیره‌سازی گازها در زندگی روزمره

اگرچه بسیاری از ما ممکن است هر روز از گاز برای پخت و پز یا گرمایی استفاده کنیم، اما گاهی اوقات از مراحل ساخت مخازن ذخیره‌سازی گازها بی‌خبریم. این مخازن، امکان ذخیره و دسترسی به انرژی را برای ما فراهم می‌کنند. حالا بیایید به بررسی گام به گام این فرآیند بپردازیم.

1- طراحی اولیه:

در ابتدا، مهندسان با استفاده از نرم‌افزارهای مخصوص طراحی، ساختار مخزن را ایجاد می‌کنند. این طراحی شامل ابعاد، ضخامت دیواره، و نقاط تقویتی برای مقاومت در برابر فشار گاز می‌شود.

2- انتخاب مواد: ساخت از جنسی مقاوم

برای اطمینان از ایمنی و دوام، مهندسان از موادی مانند فولاد ضدزنگ یا آلومینیوم استفاده می‌کنند. این مواد با دما و فشارهای بالا سازگاری دارند.

3- فرآیند ساخت: جوشکاری و تست فشار

پس از تهیه مواد، مخزن با استفاده از تکنیک‌های جوشکاری به شکل نهایی خود در می‌آید. سپس، تست‌های فشاری انجام می‌شود تا از هرگونه نشتی یا آسیب احتمالی جلوگیری شود.

4- عایق‌کاری:

عایق‌کاری اطراف مخزن انجام می‌شود تا از تغییرات دما و فشار خارجی و داخلی محافظت کند. این لایه عایق، موجب افزایش کارایی مخزن در طول زمان می‌شود.

5- نصب تجهیزات: سیستم‌های کنترل و اندازه‌گیری

در این مرحله، تجهیزاتی مانند حسگرها و شیرهای کنترل نصب می‌شوند. این تجهیزات از عملکرد صحیح مخزن اطمینان حاصل می‌کنند و انرژی را به صورت بهینه انتقال می‌دهند.

6-  آزمون‌های نهایی: اطمینان از کیفیت مخزن

پس از اتمام فرآیند ساخت، آزمون‌های نهایی انجام می‌شود تا از هر نقص یا خطای ممکن جلوگیری شود. این آزمون‌ها ممکن است شامل تست‌های فشار، تست نشتی، و تست دمایی باشند.

7- نگهداری و بازرسی: حفظ عمر مفید مخزن

مخازن ذخیره‌سازی گازها نیاز به نگهداری دوره‌ای دارند. بازرسی‌های منظم و نگهداری صحیح می‌توانند عمر مفید مخزن را افزایش دهند و از خطرات احتمالی جلوگیری کنند.

شرکت توسعه تجارت فرجاد افتخار دارد به عنوان عضوی از خانواده صنعت ایران سالها در زمینه تولید انواع مخازن تحت فشار (مخازن اتمسفریک)، ولو اکسیژن، وپورایزر یا مبدل حرارتی و مخازن کربن دی اکسید، فعالیت نماید. جهت خرید محصولات و اطلاع از لیست قیمت به وبسایت شرکت توسعه فرجاد مراجعه نمایید و از طریق راه های ارتباطی با ما در تماس باشید.